تطبيق وحدات استخلاص النكهات والعطور ذات الحلقة السائلة من شركة روتس في صناعة استخلاص النكهات والعطور

تُعدّ وحدات التفريغ الحلقي السائل من روتس المعدات الأساسية لاستخلاص النكهات والروائح (وخاصة الزيوت العطرية والزيوت الطبيعية). وهي مناسبة تمامًا لمتطلبات العمليات التي تتضمن تفريغًا متوسطًا إلى عاليًا، وسرعة ضخ عالية، وأحجامًا كبيرة من البخار القابل للتكثيف، وحماية من الانفجار، وتُستخدم على نطاق واسع في العمليات الأساسية مثل التقطير بالتفريغ، والتقطير الجزيئي، والتجفيف بالتفريغ، واستعادة المذيبات.

أولاً: عمليات التطبيق الأساسية (تغطية كاملة للعمليات)

1. التقطير بالتفريغ (جوهر تكرير الزيوت العطرية)

العملية: يتم تقطير الزيوت العطرية الخام في درجة حرارة منخفضة تحت ضغط سلبي يتراوح بين 500 و 1000 باسكال لفصل المكونات العطرية مثل التربينات والإسترات والكحولات، مما يؤدي إلى تنقية الرائحة وتثبيتها.

وظيفة الوحدة: تعمل على إنشاء فراغ مستقر بسرعة، وتخفض نقطة الغليان (100 درجة مئوية → 40-60 درجة مئوية)، وتمنع تحلل المكونات الحساسة للحرارة؛ سرعة الضخ العالية تزيل البخار بسرعة لتحسين كفاءة التقطير.

التكوين: مضخة جذور واحدة + مضخة حلقة سائلة واحدة.

2. التقطير الجزيئي / التقطير قصير المسار (تكرير العطور الراقية)

العملية: يتم الفصل تحت فراغ فائق الارتفاع يتراوح بين 50 و200 باسكال بناءً على الاختلافات في متوسط ​​المسار الحر الجزيئي، ويستخدم لتنقية الزيوت العطرية الراقية مثل الورد والياسمين وخشب الصندل، وإزالة المعادن الثقيلة ومخلفات المبيدات.

وظيفة الوحدة: توفر فراغًا عاليًا للغاية وسرعة ضخ عالية، مما يتيح فصلًا في درجات حرارة منخفضة (30-50 درجة مئوية) وفي وقت قصير للحفاظ على الرائحة الطبيعية إلى أقصى حد.

التكوين: وحدة جذور ثنائية المرحلة + وحدة حلقة سائلة.

3. التجفيف بالتفريغ (إنتاج الخرسانة / المطلق)

العملية: يتم تجفيف الخرسانة المستخلصة بالمذيبات في درجة حرارة منخفضة تحت ضغط سلبي يتراوح بين 1000 و 3000 باسكال لإزالة المذيبات مثل الإيثانول والهكسان، والحصول على مواد مطلقة عالية التركيز.

وظيفة الوحدة: التجفيف بدرجة حرارة منخفضة (40-50 درجة مئوية) يمنع تطاير الرائحة والأكسدة؛ الإزالة السريعة لبخار المذيب تقصر وقت التجفيف وتحسن الإنتاجية.

التكوين: وحدة جذر أحادية المرحلة + وحدة حلقة سائلة، مع سرعة ضخ تتناسب مع حجم المجفف.

4. استعادة المذيب (قسم الاستخلاص)

العملية: يتم استعادة المذيبات مثل الإيثانول وإيثر البترول المستخدمة في الاستخلاص تحت الفراغ، وتكثيفها، وإعادة تدويرها لتقليل التكاليف وتلبية المعايير البيئية.

وظيفة الوحدة: إزالة بخار المذيب وتحقيق معدل استرداد عالٍ (≥95٪) باستخدام المكثفات؛ تصميم مقاوم للانفجار يضمن السلامة.

5. الترشيح بالتفريغ / إزالة الغازات

العملية: تقوم بتصفية الزيوت الأساسية وإزالة الأكسجين المذاب والفقاعات لتحسين النقاء والاستقرار.

وظيفة الوحدة: توفر فراغًا يتراوح بين 1 و 5 كيلو باسكال لتسريع عملية الترشيح وتعزيز إزالة الغازات، مما يمنع التدهور التأكسدي.

ثانيًا: معايير اختيار المفاتيح

مستوى الفراغ: يتم تحديده وفقًا لمتطلبات العملية؛ يجب أن يكون الفراغ النهائي للوحدة أعلى بمقدار 0.5-1 من فراغ العملية.

سرعة الضخ: يتم حسابها بناءً على حجم جهاز التقطير ومعدل توليد البخار، مما يضمن تحقيق فراغ العملية في غضون 15-30 دقيقة.

الحماية من الانفجار: يجب استخدام محركات مقاومة للانفجار (Ex d IIB T4) لتطبيقات المذيبات؛ يمكن أن تكون مادة جسم المضخة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316 لمقاومة التآكل.

التبريد: درجة حرارة سائل التشغيل لمضخة الحلقة السائلة ≤ 30 درجة مئوية، وهي مزودة بنظام تبريد مغلق الدوران لتوفير المياه وتحقيق استقرار الفراغ.

ثالثًا: نقاط التشغيل والصيانة

التحكم في الفراغ: تنظيم سرعة التردد المتغير لمطابقة متطلبات الفراغ بدقة للعمليات المختلفة، مما يوفر الطاقة ويساهم في استقرار الإنتاج.

الحماية من التآكل: تستخدم المكونات الملامسة للزيوت/المذيبات الأساسية الفولاذ المقاوم للصدأ أو البلاستيك الفلوري؛ ويتم تنظيف حجرات المضخة بانتظام لمنع الترسبات والتلوث.

إدارة سائل التشغيل: يتم استخدام الماء المعالج أو منزوع الأيونات لمضخات الحلقة السائلة ويتم استبداله بانتظام لتجنب الترسبات ونمو الميكروبات.

أجهزة الحماية: مزودة بحماية من الحمل الزائد، وجهاز إنذار درجة الحرارة، وصمام موازنة الغاز لمنع ارتفاع درجة حرارة مضخات روتس وتجويف مضخات الحلقة السائلة.