تطبيق مضخة فراغ الحلقة السائلة في صناعة الأدوية

في إنتاج الأدوية، تُستخدم المضخات الفراغية بشكل أساسي في العمليات التالية: التقطير، والتنقية، والتفاعل، والتبخير، والتجفيف، والتبلور، وما إلى ذلك، والتي تتضمن ضخ المواد الخام الخشنة للفصل الفراغي، واستعادة المذيبات العضوية منخفضة الفراغ، والتقطير عالي الغليان للمواد الحرارية، والترشيح الفراغي لإزالة الشوائب الصلبة، والوسيطات المسحوقة أو تجفيف المنتج الفراغي وعمليات الفصل الفراغي الأخرى. في كل هذه العمليات، تكون معدات الفراغ ضرورية، ومعظم المعدات الخام والفراغية المستخدمة هي مضخات الفراغ الترددية، ومضخات الفراغ ذات الريش الدوارة، ومضخات الفراغ الجذور ووحدات مضخة الفراغ.

فيما يلي مقدمة موجزة للتطبيقات الأربعة الرئيسية لمضخات التفريغ في صناعة الأدوية:

التقطير: فصل طبقتين أو أكثر أو أجزاء بدرجات حرارة وضغوط وتركيبات ومراحل مختلفة. وحدة مضخة الفراغ بحلقة الماء قادرة على إزالة المواد غير القابلة للتكثيف والماء والهيدروكربونات الخفيفة من النظام وفصل المواد الخام من خلال عمود التقطير.

التبلور: يتبخر السائل المشبع الزائد ويبرد ليشكل بلورات يسهل حملها وتخزينها وبيعها. وفي هذا التطبيق، تعد المضخات الفراغية مثالية، حيث يمكن استخدامها في جميع الضغوط للتحكم في معدلات التبخر والتبريد، وخفض التكاليف عن طريق تقليل نقطة غليان السائل.

التجفيف: عملية منخفضة التكلفة ودرجة الحرارة. تتضمن عملية تجفيف المنتجات الطبية والبيولوجية إزالة المذيبات والماء وما إلى ذلك، وتتطلب فراغًا أقل من 1 تور للتجفيف النهائي. يوصى عمومًا باستخدام وحدة مضخة الفراغ الحلقية المائية من الجذور.

إزالة الغازات بالتفريغ: لإزالة الغازات المذابة أو المتبقية من السوائل أو المنتجات. يمكن لوحدات المضخة الفراغية إزالة الغازات من السوائل وتحسين الخصائص الفيزيائية وجودة المنتج لمزيد من المعالجة وتجنب التلوث المتبادل أو التآكل.